木工除尘器设计、优势、密闭形式

在木工除尘器设计有可然气体或可燃灰尘的通风系统时，   采取猎施，防止爆炸的产生。

1.爆炸的原因可燃物的爆炸是可燃物和空气中的氧进行剧烈的氧化反应所造成的。这个反应1阶段，在局部地点造成可燃分子与相邻的氧分子发生氧化反应所x的温度条件。在   阶段，局部地点发生氧化反应所产生的热，地使周围的可供物、空气混合物产生氧化反应。由于连铰反应的结果，在的时间内，整个空间的可燃物发生氧化反应，产生大   的热盆和燃烧产物。使气体压力，形成爆炸。

2.通风系统的措施通风系统引起爆炸的主要原洱在于系统中可燃物的浓度超过了爆炸浓度，通凤系统距火源太近或有火花产生，如电火花成金属碰撞等引起的火花。

木工除尘系统被广泛的客户认可，是因为它有着显著的的优势；

①产品采用后置式风机负压抽风，效率   ，吸力好。

②创新新式旋风除尘，降低风阻，提效率。

③施工简单。

④若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，满足生产需要。

⑤设备尺寸：筒体φ1100高3000MM占地面积小。

⑥因为避免了土建，减少了管道，以锌做风管，投资成本比   除尘大为减少，与15kw→18个吸口的   除尘设备比较，本设计节约28%以上。

木工除尘器吸气口处空气流动情形和送凤口处气流扩散的情形是   不同的。在吸气口处，气流从四周汇集，离口稍远或稍近流速相差很大，吸气罩只有在离吸气口较近的范围内才有吸气效果。在送风口处，气流出了风管口是在一个有限的圆锥形范围内逐渐扩大，流速消失比较缓慢，能作用到离送风口较远的地方。

通常在离吸气口仅一个直径远的地方，气流速度就只有处的5%左右。(而在送风口处，往住在离送风口20^-30个直径的地方，气流速度还保持出口处的10%，)如图3-1所示。由此可见，吸气口的气流作用范围，远比送风口的气流作用范围小。吸气口的这一基本特点，是任何吸气罩所共有的。

木工除尘器设备密闭型式选得是否正确，直接影响生产操作和防尘效果。归纳起来有以下三种密闭形式。

(一)密闭小室将扬尘说务全部封闭在翠内的密闭，对检修频繁或需要定期   换设备部件的散尘设备，如振动筛的密闭小室。它的特点是操作工人可以随时进入室内检修‘在设备大修时   拆卸防尘密闭室。密闭小室空间较大，具有缓冲作用，当被处理大量物料而携带空气量很大时，罩内增压不大，防尘效果较好。

(二)局部密闭即将设备的主要发尘点进行局部封闭，以控制尘源不向外扩散。这种密闭适用于集中且连续发声的场合，如皮带机受料点，它的特点是，假设局部密闭罩的地点一般不需常检修，检修时要把整个密闭罩全部拆卸下来。

(三)整体密闭就是将一个设备除传动部件外，全部封闭在罩内，在翠上留有观察孔和操作门。对于散尘面积较大的或机械振动大的设备，如振动筛等宜采用这种密闭罩。整体密闭罩的恃点是，散尘设备全部套在罩内，工人在罩外操作，检修设备和进行小修时，在设备停车以后进人翠内进行。一但在设备大修时，   拆卸防尘密闭翠。

设备的密闭形式，应根据设备的散尘原因，粉尘浓度大小，生产操作等条件来选择。