袋式除尘器压缩空气质量与控制阻力上升

袋式除尘器的压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力；若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。

袋式除尘器的压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损；其次，水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命；第三，过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损；此外，在东北寒冷的冬季，如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效。因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。一般周期不能超过一周，每天都要进行。

1、控制局部气流速度

低压型布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生   的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比   小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。

2、制定合理的除尘器过滤风速

布袋尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随除尘器过滤风速的提高而增加。一台脉冲布袋除尘器无论用什么材质的除尘器布袋滤料，其净过滤风速都应控制在1m/min以下，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要把过滤风速降到   低，否则除尘器的运行阻力增增加。但是，很多除尘设备厂家在选型生产时为了产品能在市场竞争中   有竞争力而不顾其他的提高过滤风速，以达到除尘设备运行成本降低的成本，这种除尘器的设备阻力   会高于正常值。

但是，盲目地降低过滤风速，并不能   提效率，也不   能够降低过滤阻力，还可能造成不   的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速，降低除尘器阻力。

3、控制气流上升速度

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距   小，除尘布袋布置   紧凑，除尘器的外形尺寸   小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右   能发挥除尘器的使用性能。